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宏佳說明幾種常用除塵器的除塵原理
點擊次數:612 發布時間:2016-01-25 返回

宏佳說明幾種常用除塵器的除塵原理:

一、布袋式除塵器

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,淨氣經袋口到淨氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥,并在灰鬥導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰鬥,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,幹淨氣體透過濾袋進入上箱體,并經各離線閥和排風管排入大氣。随着過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋内壓力聚增,将濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰鬥中,由排灰機構排出。

二、濾筒式除塵器

設備在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱内進行含塵氣體的預處理,然後從底部進入到上箱體的各除塵室内;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔并彙集至出風口排出。

随着過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵将越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa範圍内,當超過此限定範圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀态清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀态,然後進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰後再經若幹秒鐘時間的自然沉降後,再打開該室的淨氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰産生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。


三、旋風式除塵器

旋風除塵器加設旁路後其原理是含塵氣體從進口處切向進入,氣流在獲得旋轉運動的同時,氣流上、下分開形成雙旋蝸運動,粉塵在雙旋蝸分界處産生強烈的分離作用,較粗的粉塵顆粒随下旋蝸氣流分離至外壁,其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,餘下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用,從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒,由上旋蝸氣流帶向上部,在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環,并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口,經回風口引入錐體内與内部氣流彙合,淨化後的氣體由排氣管排出,分離出的粉塵進入料鬥。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後,以高速經過旋風分離器,使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉,利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後,氣體經下灰鬥進入電場工作,由于下灰鬥截面積大于内管截積數倍,根據旋轉矩不變原理,徑向風速和軸向風速急劇降低産生零速界面而使内管中的重顆粒粉塵沉降于下灰鬥内,降低了進入電場的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極闆上,經清灰振打而将收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止内管旋風和電場極闆振打後在下灰鬥内形成的二次揚塵,特在下灰鬥中設置了隔離錐。

使用範圍水泥化肥等行業各種磨機,破碎點下料口,包裝機及烘幹機和各種相類似的分散源處理。


四、多管式除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室,随後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動,旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動,含塵氣體在旋轉過程中産生離心力,将密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時,因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動(淨氣),經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室,由總排氣口排出。

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