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車間廠房粉塵特性及除塵器介紹
點擊次數:2727 發布時間:2017-06-15 打印本頁面 返回
  車間廠房粉塵特性及除塵器介紹:
 
  一、除塵系統的重要性
 
  人員長期在粉塵污染的環境場所内作業,容易導緻呼吸道、皮膚炎症,嚴重的會引發塵肺病,且難以治愈。雖然大部分工廠中産生揚塵的工序隻是一部分,但若任由粉塵在空氣中自由擴散,粉塵的危害将蔓延全廠,甚至達到廠外很遠的地方。因此,在揚塵工序安裝了有效的除塵系統,對維護職工權益、提高生産效率、改善生态環境、提高企業形象等,都具有重要的經濟效益、社會效益和環保效益。
 
  二、粉塵的主要特性及除塵器選用
 
  ◆1◆粉塵主要特性
 
  粉塵特性參數是除塵系統設計和選用的主要依據。參數主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。
 
  (1)粉塵密度有真密度和容積密度,對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有一定影響。
 
  (2)粒徑分布一般采用質量粒徑分布,是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統設計。
 
  (3)粉塵濕潤性:是指粉塵被水濕潤的難易程度,是選擇除塵方式的依據之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好,對憎水性粉塵,則不宜選擇濕式除塵。
 
  (4)比電阻:比電阻對電除塵效果有重要影響,通常的電除塵适用範圍在104~1011Ω.cm。電阻過低容易産生二次揚塵,過高容易形成局部電場,導緻除塵效率急速下降。
 
  (5)對于有爆炸性的粉塵,設計除塵系統時應高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統設計、安裝場所選擇、電器設備選用等各環節都應注意防爆方面的要求。
 
  ◆2◆常用除塵器的選用
 
  選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、産品結構的差異,設計時需掌握各自的特點,以達到理想的除塵效果。
 
  (1)重力沉降室具有結構簡單、造價低的優點,不足之處是體積大、效率低,主要用于顆粒較大,尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有:降低氣流通過速度;降低沉降室高度;加大長度等。
 
  (2)旋風除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有結構簡單、造價低、體積小、效率較高等優點,在初級除塵方面應用非常廣泛;在設計使用時應注意:優化設計結構,适當縮小出口管和加長錐體;保持較高入口流速,一般為12~25m/s;尤其要嚴格控制底部排灰處結構的嚴密性,采用固定灰鬥漏、雙翻闆、回轉式鎖氣器等方式,防止漏風二次揚塵。
 
  (3)袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、适應性強等優點,在工業生産中應用廣泛,但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設計過程應明确:處理風量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征,脈沖噴吹式除塵器清灰能力強、允許高風速、壓損較小,應用廣泛,選用時還應計算其清灰氣源消耗量。(4)噴霧旋風洗滌器、填料塔等濕式除塵器的zui大優勢是在于除塵的同時除去有害氣體,降低氣體溫度,因此特别适用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點是粉塵會形成淤泥,回收處理較困難。
 
  (5)電除塵器效率高、處理量大、壓損小、能耗低;但投資高、設備複雜、占地面積大,使用和維護技術要求較高,限制了它的使用範圍。電除塵器受粉塵特性影響大,不适用于微細粉塵,與袋式除塵器有很強的優勢互補,采用電袋複合除塵技術,先經過電除塵,再經袋式除塵,可實現低阻、、長周期運行,并可達标排放,因此,目前電袋複合除塵器使用越來越廣泛。
 
  三、除塵系統設計步驟
 
  ◆1◆産塵廠房的布置
 
  廠房布置時應考慮減少粉塵擴散和影響程度,宜将其布置在廠區zui小頻率風向的上風側;工藝設備布置時,應盡量将産塵設備集中布置,縮小粉塵擴散區域,便于集中考慮控塵除塵措施。
 
  ◆2◆優化生産工藝,減少産塵量
 
  應避免采用現場破碎原料,盡量選用濕法作業;采用不易揚塵的設備,如密閉輸送設備、氣力輸送系統、密閉粉倉、罐車等;縮短輸送距離,減少粉體輸送洩漏點。
 
  ◆3◆粉料抑塵處理
 
  尤其是需要進一步破碎、裝載、運輸的粉料,要對粉料進行抑塵處理。常用的方法有:物料噴水濕潤促進粉塵粘結;采用機械設備壓球、造粒;噴霧降塵;可根據工程特點選用濕潤劑減塵降塵、泡沫降塵、荷電噴霧降塵、靜電控塵等方法。
 
  ◆4◆除塵通風系統設計要點
 
  除塵通風系統設計主要包括風罩、風管、除塵器、風機等部分。
 
  (1)風罩設計。
 
  在主要揚塵點設置密閉局部風罩,是減少揚塵的關鍵措施,若揚塵設備無法全密閉,應盡可能縮小開口面積,并盡量隻在單側開孔。同時罩内維持微負壓,确保縫隙及無法密閉的開孔有一定吸入風速。吸風口的設置應盡量減少粉塵吸入系統,不應設在含塵高或飛濺區内,根據粉塵粗細與揚塵特點,選用合适的吸風速度,不應過大。
 
  (2)風管設計。
 
  風管應設定合理的風量、風速并采用有利于排塵的敷設方式。風量應統計全部同時工作風口的風量,附加15%~20%非同時工作風口的風量;除塵器前的風管應盡可能縮短,采用垂直或大于45°角傾斜布置,直管段應盡量短并設清掃口,同時不低于zui小風速;支管的三通盡量以15~30°角斜接,确保順風流暢無積塵死角;支管管徑應考慮風口的壓力平衡,必要時可設置調節閥以平衡風量,在粉塵容易沉積的地方設置清掃口。
 
  (3)除塵器的選用。
 
  應根據粉塵特性選用,同時考慮經濟性、環保等因素;一個系統可選用幾個不同類型的除塵器,提率,降低成本,如可先經過簡單的重力、慣性除塵部件或設備,再經過旋風除塵器,zui後由填料塔、袋式除塵、電除塵等除塵器把關。
 
  (4)儀表與自控。
 
  要保證系統的運行,還應為系統調試和長期運行設置必要的檢測條件,如測壓測溫點、測速口。除塵設備重要參數的在線監測、袋式除塵器自動反吹控制等。
 
  (5)旋風除塵器的選擇
 
  旋風除塵器的作用是将火花和顆粒較大的粉塵從煙氣中分離出去,防止火花燒壞濾袋,同時也将煙氣中大顆粒的碳粒、氧化鐵、氧化鈣等雜質分離出去,提高矽粉的質量。旋風除塵器有各種形式,常用有單級旋風除塵器和雙級旋風除塵器。旋風除塵器人口流速對其分離效率影響較大,一般入口流速為18一25ms/。旋風除塵器下部卸灰閥的密封性很重要,如果漏風就會影響旋風除塵器分離效率。
 
  (6)其他。
 
  除塵系統除考慮效率成本因素外,設計中還應考慮具體工程特點。有易燃易爆特性的應做好靜電接地,必要時設置防爆口;有酸堿腐蝕的應選用耐腐蝕材料,特别是袋式除塵的濾袋材料;含有害氣體的,風口、風量和除塵設備還需同時滿足有害氣體處理的要求;排氣管高度應滿足環保要求。
 
  綜上所述,工業廠房作為主要職業環境之一,《工作場所有害因素職業接觸限值》對作業場所空氣中的粉塵允許濃度有明确規定。因此,除塵系統設計質量的優劣,對粉塵危害嚴重的工業廠房十分重要。
 
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